PLC的日常维护与检查工作

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    ①日常准备工作。要熟悉plc控制的工艺设备及流程，并要掌握PLC各种模块的说明及资料，了解现场PLC设备及电缆的布局布线，确保各种检测工具完好无误。
    ②日常点检工作。定期进行CPU的电池的电压检测，在正常情况下为3V。定期对构成PLC系统的相关设备进行点检和维护，如UPS定期维护，利用停机时机对PLC各控制柜进行人工除尘、降温，PLC程序的定期人工备份和电池备份及各相关损坏器件的更换等。
    日常维护与检查PLC项目是每天巡检必须检查的内容。其内容如下：
    ①系统安置场所的温度和湿度等运行环境条件是否在规定的技术指标范围内，即温度控制在0～50℃之间，相对湿度控制在5%~95%之间。温度过高将使得PLC内部元件性能恶化，导致故障增加，降低PLC的寿命。温度偏低，模拟回路的安全系数也会变小，超低温时可能引起控制系统动作不正常。解决的办法是在控制柜安装合适的轴流风扇或者在控制室加装空调，并注意经常检查。
    在湿度较大的环境中，水分容易通过模块的金属表面的缺陷侵入内部，引起内部元件性能的恶化，使内部绝缘性能降低，因高压或浪涌电压而短路；在极其干燥的环境下，MOS集成电路会因静电而被击穿。
    ②检查报警记录是否有系统报警，如发现有系统报警，应及时进行相应处理。
    ③PLC柜卫生清扫。要定期吹扫柜内部灰尘，以保证风道的畅通和元件的绝缘。PLC柜应使用密封式结构，并且在进风口和出风口加装过滤器，这样可以阻挡绝大部分灰尘的进入。
    ④检查PLC的安装状态。包括各PLC单元固定是否牢固，各种I/O模块端子是否松动，PLC通信电缆的子母连接器是否完全插入并旋紧，外部连接线有无损伤等。
    ⑤检查工作站画面调用是否正常；数据显示是否正常。
    ⑥历史记录定期清理，一般为半年一次。
    ⑦检查工作站主机的前板风扇、电源风扇运转是否正常。在粉尘较多的环境下运行的工作站主机要有风扇备件，每月进行风扇和滤网清洁，每月进行显示器、机箱清洁。
    ⑧检查各模板工作是否正常（主要根据指示灯进行判断），检查PLC柜附属设备是否正常，检查PLC柜接地是否正常。
    ⑨供电电源的质量直接影响PLC使用的可靠性，也是故障率较高的部件，应检查电压是否在额定范围的85%~110%内，观察电压波动是否频繁。频繁的电压波动会加快电源模块电子元件的老化，对已使用10多年的PLC系统，若常出现程序执行错误，首先应考虑电源模块供电质量，检查PLC的程序存储器的电池是否需要更换。