西门子皮带称BW500调试总结

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        以前接到关于焦化配煤问题的反馈，因产线是新的，配煤过程中，有两个问题，第一计数不准，第二下料不均匀一直调不好。皮带秤采用和利时dcs传送4-20Ma信号控制西门子BW500，BW500通过DP信号控制圆盘给料机和皮带两个变频器。

        对问题研究处理如下处理

        1皮带秤现场显示累积量与电脑的累积量计数对不上

问题出在DCS厂家读取的是皮带秤瞬时值通过DCS的CPU计算，且在计算过程中，有小信号切除（<2.4t/h忽略不计），故而不准。解决办法，DCS直接读取皮带秤的累积量，而不是DCS自己再作计算。这个问题和利时厂家提出需要增加模块才能解决（待决定）。

        2皮带秤无法均匀布料，一会堆积，一会无料

        此次BW500控制两个变频器来保证配料均匀性，圆盘给料和皮带速度调节。在实际过程中，两个变频器互相调节，以致调节性很差，故而把皮带的调节去掉，使皮带恒速，调节圆盘给料机来达到均匀布料。

        经过向和利时和皮带秤厂家分别了解，判断是仪表PID调节或工艺方面问题，首先调节PID参数，未解决，之后西门子厂家也到达，经过长达3个小时的调试，无法实现均匀布料。后经过和厂家商讨，提出解决方案

        1圆盘给料机插板阀开度太大，且卡死，需要维修处理。

        2继续调试皮带秤的PID参数，调节变频器参数（启动与停止时间加长）看看效果。

        3圆盘给料机的控制方式由皮带秤控制改由DCS控制，此方案需要更改设计，暂不考虑。

        问题2处理过程：

        1：机修人员将料流阀修复后，通过皮带秤的PID调节，未解决均匀布料问题。

        2：同时增加变频器加速（30S）和减速时间（30S），未能解决问题。

        3：继续加大变频器的减速时间（120S），减小变频器的加速时间（5S）,经过反复测试，最后加速5S，减速30S，可以实现均匀布料。

        问题分析：变频器原的加减速时间为10S，一般情况下，PID控制用在气体或液体的压力或流量控制上，因液体和气体对压力，流量反应敏感，反馈速度快，调节能快速达到PID值乃至平衡，而配煤时，圆盘给料机给料后，经过大约3-5S时间皮带秤才能测量到煤的重量，在这3S间，称重仪表的PID算法给变频器的频率早已超过应有的速度，此时，称重仪表的PID算法快速响应，降低变频器的频率，而在3S内，仪表给变频器的输出频率已降至0，所以形成一会堆料，一会无料现象。将减速时间加长后，使皮带慢慢降速，在称料符合设定值时候，皮带上仍有部分煤，此时时变频器将加速时，因设定时间短，加速迅速，使煤量迅速跟上，经过几次PID调节后，在设定值附近小幅度波动，符合生产要求。

        深入分析：第一天晚上调节P\I\D三项参数均无法形成有效结果，经过长时间观察圆盘给料机与西门子的BW500型皮带秤发现，仪表重量显示滞后，而对PID调节输出超前，判断，通过西门子的BW500型皮带秤PID控制圆盘给料机的方式不是太适合用此种控制方式。如果想用西门子的BW500型皮带秤PID来控制给料，应该是皮带秤上一直有料的情况下，单独控制皮带速度控制煤量的调节，实现均匀布料。

来源：西门子工业技术论坛