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PLC通讯故障诊断与处理

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发表于 2022-1-8 08:47:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
plc通讯故障将会导致整个绞车系统无法运行,必须经过故障诊断与处理,系统才能恢复正常。那,如何诊断PLC通讯故障呢?
一、失败现象
晚上11点左右,司钻正在起钻,绞车突然停止,司钻房控制箱上的灯全部熄灭,司钻报告系统无法使用。及时赶到司钻室查看,发现司钻控制箱ET200通讯模块报红灯故障,但电源模块供电正常。根据故障现象,应该是PLC系统的通信故障。立即去控制室查看CUP的状态,CPU故障指示灯会亮,显示通讯故障。
二、故障处理流程
1.因为没有计算机软件和程序,不可能直接检查故障点的位置,所以只能逐个检查。
根据经验判断,从PLC控制盘到司钻房的通讯电缆在频繁移动时最容易损坏,频繁插拔时两端的接头容易松动。首先,检查2端插头,用万用表测量通信电缆。因此,电缆连接器和电缆没有损坏或松动。插入后测试通信故障仍然存在。
2.在这种情况下,我们只能从通信的一端逐一检查另一端。
因为变频器是通讯的一端,所以首先检查变频器到控制室触摸屏的第一根电缆和通讯插头。电缆开关正常,连接器电阻正常。然后在第二部分检查从触摸屏到中央处理器的通信电缆和连接器。电缆开关正常,连接器电阻正常。然后检查中央处理器到可控硅室外插头的通信电缆和连接器,电缆开关正常。检查从车站通信模块ET200到司钻室触摸屏的电缆和连接器。电缆正常开关。发现ET200的连接器接地,电阻正常。因此认为接地影响通信,故临时拆除连接直放站的另一根电缆进行通信测试,故障依然存在。
3.此时我们只能判断硬件模块可能有问题。
因此,惯性思维可能会确定通信模块ET200可能损坏,所以立即更换新的ET200模块,测试失败仍然存在。随机判断CPU可能有问题,换一个CPU进行测试,但问题依然存在。
4.考虑到通信电缆受到干扰时也可能出现此问题,因此简单使用了从CPU到远程ET200通信模块的临时电缆,但问题仍然存在。
5.最后,考虑到ET200模块的接地问题,虽然电阻值正常,但可能会损坏内部小的电气元件。于是把ET200的通讯连接器拆下来复查,发现有异常,平时很少发生。因此,检查时感觉可能有问题,更换了新的PROFIBUS通信连接器。并通电测试,通讯恢复正常。拔下零时间电缆,使用原通讯电缆,通讯正常。

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