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离心泵常见故障原因分析及处理

2013-7-12 07:42| 编辑:电工学习网| 查看: 14123| 评论: 0

  1.泵不能启动或启动负荷大
  原因及处理方法如下:
  (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
  (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
  (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
  (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。
  (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
  2.泵不排液
  原因及处理方法如下:
  (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
  (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
  (3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。
  (4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。
  (5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
  3.泵排液后中断
  原因及处理方法如下:
  (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
  (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
  (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
  (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
  4.流量不足
  原因及处理方法如下:
  (1)同2.2,2.3。处理方法是采取相应措施。
  (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
  (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
  (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
  (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
  (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
  5.扬程不够
  原因及处理方法如下:
  (1)同2.2的(1),(2),(3),(4),2.3的(1),2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
  (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
  (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
  (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
  6.运行中功耗大
  原因及处理方法如下:
  (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
  (2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
  (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
  (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
  (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

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