设计电气控制线路时,首先要了解生产工艺对控制线路提出的要求,其次要了解生产机械的结构、工作环境和操作人员的要求等。 在进行具体线路的设计时,一般先设计主电路,然后设计控制电路、信号电路及局部照明电路等。初步设计完成后,应仔细检查,看线路是否符合设计要求,并尽可能使之完善和简化,最后进行电器型号和规格的选择。 1. 控制系统设计的一般要求 对于不同用途的控制系统,往往有其特殊的要求,这里所介绍的是设计控制系统的一般要求。 1)控制系统应满足生产机械的工艺要求,能按照工艺的顺序准确而可靠地工作; 2)控制电路应安全可靠(尽量选用标准的常用的且经过实际考验过的电路)、简单经济; 3)符合人机关系,操作、调整和检修要方便; 4)具有各种必要的保护装置和联锁环节,即使在误操作时也不会发生重大有故。 2. 控制线路的设计方法 电器控制线路的设计方法有两种,一种是经验设计法,本文主要讲解经验设计法。即根据生产工艺的要求,按照电动机的控制方法与典型环节线路直接进行设计。这种方法比较简单,但对比较复杂的线路,设计人员必须具有丰富的工作经验,需绘制大量的线路图并经多次修改后才能得到符合要求的线路,而所得到的方案往往还不是最佳方案。 分析已介绍过的各种控制线路,可发现有—个共同的规律,即电动机的启动与停止是由接触器主触头来控制的,而主触头的动作是由控制回路中接触器线圈的“得电”与“失电”来决定的。线圈的“得电”与“失电”则是由线圈所在控制回路中一些常开、常闭触点组成的“与”、“或”、“非”等条件来控制。分析、总结可得出以下结论: 1)当几个条件同时满足才使线圈得电动作时,可用几个常开触点串联。 2)几个条件中只要具备其中任一条件,线圈就能得电动作时,可用几个常开触点并联。 3)几个条件中只要具备其中任一条件,线圈就能失电复位时,可用几个常闭触点串联。 4)要求几个条件同时满足才使线圈失电复位时,可用几个常闭触点并联。 下面给出一个经验设计法设计的例。 某机床有左右两个动力头,用以铣削加工,它们各由一台交流电动机拖动。另外有一滑台,可以安装被加工的工件,它由另一台交流电动机拖动。 加工工艺要求:开始工作时,滑台先快速移动到加工位置,然后自动变为慢速进给,进给到指定位置自动停止,再由操作者发出指令使滑台快速返回,当回到原位时自动停车。两动力头电动机在滑台电动机正向启动后才能启动,而在滑台电动机正向停车时亦停车。要求具有各种必要的保护装置和联锁环节,即使在误操作时也不会发生重大有故。试设计该机床的控制电路。 1、主电路设计 动力头驱动电机只要求单方向旋转,为使两台电动机同步启动,可用一台接触器KM3控制。滑台拖动电动机需正、反转,因而用两台接触器KM1、KM2控制。滑台的快速移动由电磁铁YA改变机械传动链来实现,由接触器KM4来控制。主电路如图4.1所示。
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GMT+8, 2023-4-9 15:11