电缆桥架安装施工工艺

1.电缆桥架安装工艺流程:

2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。

3.预埋铁件或膨胀螺栓

（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm,做法如本标准6.3.7.2图6.3.7.2.其锚固圆钢的直径不小于10mm.

（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

（3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7图表。

4.支、吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；

（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm;

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；

（6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）固定支点间距一般不应大于1.5——2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

（8）严禁用木砖固定支架与吊架。

5.桥架安装

（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5——3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m.桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300——600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表12.3.1.5.

(2)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图12．3．1．5（2-1）[size=13.63636302947998px]，也可以采用膨胀螺栓固定。

(3)梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。制作见图和表12．3．1．5（3）底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。

(4)电缆桥架立柱侧壁式

安装:立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上，作法可参照12．3．1．5（4a、b、c、d、e、

(5)电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合12．3．1．5（5）的规定。

6.托臂安装:

托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也可卡接，如图12．3．1．6（1）、（2）、（3）、（4）、（5）。

桥架安装:

1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架.

2.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。

3.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，见图12．3．1．8。

4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。