少油断路器喷油的原因有哪些？发现看不到油面或发现瓷绝缘断裂应如何处理？

少油断路器喷油原因：

①少油断路器油箱内充油过多，油面过高，油箱内油面以上缓冲空间过小；  

②操作不当，两次掉闸之间的时间间隔过短；③少油断路器的断流能力不够。

喷油处理方法：首先要根据喷油现象严重程度以及当时有关的其它情 (如断路器负荷侧的短路故障；连续掉闸等)确定喷油原因。其次，针对喷油原因，作出相应地防范措施。如：停电后放出油箱内多余的油；改进操作，避免短时间内连续掉闸；验算短路电流必要时更换断流能力更大的断路器。若对断路器进行解体检修，则详细检查触头的烧蚀情况，灭弧室损坏情况以及油箱内油的质量。发现有缺陷就要消除，重新组装，充油后还要作传动试验。合格后，方可再次投入运行。

少油断路器缺油原因：

①      油标管进油口阻塞造成假油面(往油箱内注油时就能发现)；                      

②      渗漏油时间长造成缺油；

③      放油螺栓或静触头螺母(SN1—10型、SN2－10型有此部件)未拧紧，造成迅速缺油； 

④  耐油橡胶垫破损，造成漏油严重。

少油断路器缺油处理：

①采取措施防止少油断路器自动掉闸，如有继电保护掉闸压板，应立即解除，或取下操作回路小保险；

②将该断路器的负荷电流尽量降低；

③采用安全的办法，将缺油的断路器停下来。当负荷电流已降至隔离开关允许的操作范围时，可用隔离开关来切断电路。如有联锁装置，无法先拉隔离开关，只得先拉开断路器，然后再拉开隔离开关。另一种情况是负荷电流降不下来，那就需要先停上级断路器，然后再拉开缺油的断路器；

④履行检修手续，详细检查缺油原因，找出漏油部位，进行检修，注入适量的经试验合格的变压器油，才可重新投入运行。

瓷绝缘断裂原因：

①瓷绝缘内在质量差，发生击穿，击穿点过热时引起瓷绝缘炸裂；

②瓷绝缘在保管、运输、安装、检修过程中，遭受外力损伤，最后形成断裂；

③在发生短路故障时，短路电流产生很大的电动力，瓷绝缘被拉断或切断；

④由于操作过猛，用力过大而断裂；

⑤少油断路器的支持瓷瓶，由于分、合闸缓冲器未调好或失灵，或由于分、合闸行程未调好而断裂。

发现看不到油面或发现瓷绝缘断裂应如何处理：

发现看不到油面或发现瓷绝缘断裂首先应采取措施防止少油断路器自动掉闸。将该断路器的负荷电流尽量降低，或转移负荷。采用安全的办法，将缺油的断路器停下来。当负荷电流已降至隔离开关允许的操作范围时，可用隔离开关来切断电路。如有联锁装置，无法先拉隔离开关，只得先拉开断路器，然后再拉开隔离开关。另一种情况是负荷电流降不下来，那就需要先停上级断路器，然后再拉开缺油的断路器。