数控车削也是机械加工中常用的数控加工方法之一,Pro\NC模块提供区域车削、轮廓车削、凹槽车削、内外螺纹车削、孔车削等多种加工方法,可以用于加工加工精度、表面粗糙度要去较高,轮廓形状复杂等回转体零件,它能完成圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹等的加工。 一、车削加工方法设置 车削加工中,在一些制造设置完成后,还需要对车削加工方法、加工参数等进行设置。 1、 加工方法设置 在机床设置好后,选择“加工”菜单中的“NC序列”,系统弹出如图1所示的“辅助加工”菜单,菜单里包含区域、轮廓、凹槽、螺纹以及孔加工等加工方法。 1)区域:定义模型剖面中想去除材料的区域。扫描该区域生成刀具路径,并按步进深度增量去除材料,主要用于粗切削车削。 2)轮廓:通过草绘、使用曲面或基准曲线交互式地定义切削运动。主要用于回转体零件外形轮廓的车削。 3)凹槽:使用两侧都有刃口的刀具,以步进式运动车削狭窄的凹槽。主要用于零件凹槽部位的车削。 4)螺纹:用于车削内、外螺纹。螺纹的加分类型如图2所示。 5) 孔加工:车削加工孔,主要有钻孔、镗孔、攻丝等。孔的加工方法如图3所示。 | ||||||
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相对于不同的加工方法,其序列设置的内容也不同,区域、轮廓、凹槽加工序列设置的内容如图4所示,螺纹加工序列设置的内容如图5所示,孔加工序列设置的内容如图6所示。 | ||||||
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2、 加工参数设置 在对加工方式设置完后,将要对加工参数进行设置,由于不同的加工方法对应于不同的加工参数选项,因此具体的加工参数设置将在相应的加工方法章节作详细的介绍。 3、 定制刀具路径 定制刀具路径主要用于定制或修改刀具路径,“定制”对话框如图7所示,加工参数设置好后,会有如图8所示的“CL数据”对话框窗口一起弹出。 | ||||||
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“定制”对话框中各个部分的含义如下: 1) 插入:在列表框中的选定项目前添加刀具运动或CL命令。单击“插入”按钮边的下拉按钮,会打开如图9所示的选项。 | ||||||
图9 插入 | ||||||
其中: 自动切削:实际切剪工件材料的同时,参照参考模型的-几何特征生成刀具跟随路径。 随动草绘:在制定的草绘平面内绘制刀具路径。 到点:转到基准点或刀具上一点。 前进小量:沿NC序列坐标系的轴以增量形式制定刀具运动轨迹。 回原始:返回到操作原点。 切向接近:创建相切于自动剪切运动方向的进刀运动。 相切退出:创建相切于自动剪切运动方向的退刀运动。 法向进入:创建垂直于自动剪切运动方向的进刀运动。 法向退出:创建垂直于自动剪切运动方向的退刀运动。 导入:沿指定半径的弧,切向切入工件。 导出:沿指定半径的弧,切向退出工件。 CL命令:在指定的位置添加CL命令。 (1)复制:复制选定的刀具运动或CL命令到剪切板。 (2)粘贴:将剪切板中的内容粘贴到相应位置。 (3)剪切:移除选定的刀具运动或CL命令到剪切板. (4)删除:删除选定的刀具运动或CL命令。 (5)修改;修改与刀具运动有关的尺寸。 (6)重定义;重定义选定的运动或CL命令。 (7)—参数:修改加工参数。 (8)剪切板:显示剪切板中的内容。 | ||||||
二、加工实例 参照模型和工件如图10和11所示。 | ||||||
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1.新建文件 (1)在“文件”菜单中选择“新建”,打开如图12所示的“新建”对话框,选择“类型”中的“制造”选项和“子类型”中的NC组件。取消“使用默认模版”选项,在名称中输入零件名称。 (2)选择“新文件选项”中的“mmns_mfg_nc”如图13所示。 2.设置制造模型 (1)选择“制造”菜单中的“制造模型”选项,选择“制造模型”的“装配”选项,在选择“制造模型类型”菜单中的“参照模型”选项。如图14。 | ||||||
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(2)打开如图15所示的参照模型文件,点击“元件放置”对话框中的按钮,打开如图16所示的“放置”对话框,将参考模型放置好。 | ||||||
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(3)选择“制造模型”中的“创建”选项,选择“制造模型类型”菜单中的“工件”选项,输入工件名称,如图17所示。选择“特征类”中的“实体”∣“加材料”选项,如图18所示。在弹出的“实体选项”菜单中选择“拉伸”∣ “实体”∣“完成”,选项,如图19所示。 | ||||||
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(4)选择基准平面绘制工件模型。如图20所示。 | ||||||
图20 制造模型装配体 | ||||||
3.制造设置 选择“制造”菜单中的“制造设置”选项,打开如图21所示“操作设置”对话框。 1)单击“参照”选项中的按钮,打开21所示的“制造坐标系”菜单,选择坐标系作为参照。 2) 单击按钮,打开如图22所示的“机床设置”对话框。“车床类型”选择“车床”,“砖塔数”选择一个“塔台”。 | ||||||
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图23 机床设置 | ||||||
(3)选择“机床设置”对话框中的“切削刀具”选项,单击按钮打开如图24所示的“刀具设定”对话框,设定刀具外形。按 和 按钮,完成刀具的设定。 | ||||||
图24 机床设置 | ||||||
(4)在“操作设置”对话框中单击按钮,再选择“制造设置”菜单中的“完成/返回”选项,完成工作机床的设置。 4.加工方法设置 (1)选择“制造”菜单中的“加工”选项,打开“加工”菜单。选择“加工”菜单中的“NC序列”选项,打开“辅助加工”菜单。选择“加工”、“区域”和“完成”选择,如图25所示。 (2)选择打开的如图26所示的“序列设置”菜单中的“刀具”和“参数”选择,单击“完成”选项。单击打开的“刀具设定”对话框中的按钮。单击打开如图27所示的“制造参数”菜单中的“设置”选项。 | ||||||
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(3)在打开的如图28所示的“参数树”对话框中完成一些基本加工参数的设置。 | ||||||
图28 参数树 | ||||||
(4)选择“制造参数”中的“完成”选项,打开如图29所示的“定制”和图30所示的“CL数据”对话框。 | ||||||
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(5)单击“定制”对话框中的“插入”选项,在打开的“车削加工轮廓”菜单中选择“创建轮廓”,选择“创建轮廓”菜单中的“选取曲面”,图31所示。选择“完成”选项。 (6)在打开的如图32所示的“曲线:车削轮廓”对话框中单击 按钮。 | ||||||
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(7)依次选取如图33曲面1和曲面2。在弹出的如图33的菜单中,选择“中心线上”和“完成”。然后单击“曲线:车削轮廓”的 按钮。 | ||||||
(8)在如图35所示的“延拓方向”菜单中选择“Z方向”和“完成”选项,再在菜单中选择“Z方向”和“完成”。 | ||||||
图35 延拓方向 | ||||||
(9)在如图36所示的“切割”菜单中选择“确认剪切材料”选项,则在如图37所示的“CL数据”窗口中就计算出刀具运动的轨迹。(//www.shop-samurai.com/版权所有)单击“定制”对话框的按钮完成刀具路径的设置。 | ||||||
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5、演示刀具路径 选择“NC序列”菜单中“演示路径”选项,再选择“屏幕显示”选项,如图38所示。则会弹出如图839所示的“播放路径”对话框。单击 按钮,则显示如图40 所示的走刀路线。 | ||||||
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GMT+8, 2023-3-20 20:28