1、最大限度地满足生产机械和工艺对电气控制的要求 电气控制线路的设计依据: 1)机械设计人员提供的生产工艺要求 2)同类、相接近的生产机械的电器控制线路 3)现场操作工人的意见 设计电气控制线路骤进行: (1)按工艺要求提出的起动、反向、制动、调速等设计主电路。 (2)根据主电路设计控制电路的基本环节(如起、制动及调速等环节)。 (3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系,设计控制电路的联锁环节。 (4)分析工作中可能出现的故障,线路中要加必要的保护环节。 (5)综合审查,检查其动作是否无误,关键环节可做必要的试验, 使控制线路进一步完善。 2、确保控制线路工作的可靠性、安全性 (1)正确连接电器元件的线圈 a)、交流线圈不能串联使用(外加的电压是两个线圈额定电压之和也是不允许) 两个电器需要同时动作时其线圈应该并联连接。
图1 线圈不能串联连接 b)直流控制电路中,对于电感较大的线圈(如电磁阀、电磁铁等的线圈)不能与相同电压等级的继电器的线圈并联工作。 (a)所示,当触点KM断开时,电磁铁YA线圈两端产生比较大的感应电动势,加在中间继电器KA的线圈上,造成KA误动作。 KA线圈两端并联放电电阻,并在KA支路中串入KM常开触点,如图(b)所示。
(2)正确安排电器元件及触点位置 图(a): a)触点断开产生电弧时就可能在两触点间形成飞弧而造成电源短路。
b) 需要引出四根导线 图(b)只需要引出三根导线。
图3 电器元件和触点的连接 (3)控制线路中防止出现寄生电路 寄生电路:指在电器控制线路动作过程中,意外接通的电路。 图 (a): FR动作后,出现了寄生电路,使KM2不能可靠释放,不能起过载保护作用。 (b)、(c)所示可以消除寄生电路。
(4)尽量避免许多电器依次动作才接通另一个电器。 (5)尽量减少不必要的电器通电,以节约电能 (6)控制线路中通、断大容量接触器线圈时,要分析触点容量的大小。 3、应具有必要的保护环节 故障的情况下,应能保证操作人员、电器设备、生产机械的安全,并能有效地抑制事故的扩大。 保护措施:过载、短路、过流、过压、失压、联锁和行程等保护。 设置合闸、断开、事故、安全等的指示信号。 4、在满足生产要求的前提下,控制线路应力求简单、经济 (1)、正确选择线路和环节 尽量选用标准的、常用的,或经过实际考验过的线路和环节。 (2)、尽量缩短连接导线的数量和长度 注意电气柜、操作台和限位开关之间的连接线。 图 (a)接线是不合理的,改为图 (b)所示。
(3)、正确选用电器 尽量缩减电器的数量,采用标淮件,并尽可能选用相同型号。 (4)应减少不必要的触点以简化线路 在控制线路图设计完成后,宜将线路化成逻辑代数式计算,以便得到最简化的线路。 5、力求操作维护、检修方便 电气控制设备:操作简单,维护检修安全方便。 1)操作回路数较多,应采用主令控制器,而不能用许多个按钮。 2)检修方便,应设隔离电器,避免带电操作。 3)为调试方便,应加方便的转换控制方式,如从自动控制转换到手动控制。设多点控制,以便于对生产机械进行调试。 注意对设计完的线路的审核:能否满足工艺要求、多余环节、多余电器、寄生电路、产生误动作、保护环节是否完善. 设备事故和人身事故、处理故障是否安全方便。 必要时要进行实验模拟负裁实验。
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