在使用现场，变频器与电机安装的距离可以分为三种情况：远距离、中距离和近距离。100m以上为远距离，20~100m为中距离，20m以内为近距离。
变频器在运行中，其输出端电压波形中含有大量谐波成分。如前所述，这些谐波将产生极大的负作用，影响变频器系统的功能，适当地设计变频器的安装位置及变频器与电机的连接距离，可减小谐波的影响。远距离的连接会在电机的绕组两端产生浪涌电压，叠加的浪涌电压会使电机的绕组电流增大，电机的温度升高，绕组绝缘损坏。因此，希望变频器尽量安装在被控电机的附近，但是在实际生产现场，变频器和电机之间总会有一定的距离，可以直接将电机与变频器连接；如果变频器和电机之问的距离在20~100m之间，则需要调整变频器的载波频率来减小谐波和下扰；而当变频器和电机之间的距离在100m以上时，不但要适度降低载波频率，还要加装浪涌电压抑制器或输出用交流电抗器。不同型号的变频器在这方面的性能有所不同。
在集散控制系统中，由于变频器的高频开关信号的电磁辐射对电子控制信号会产生一些干扰，因此，常常把大型变频器放到中心控制室内。而大多数中、小容量的变频器则安装在生产现场，这时可采用RS-485串行通信方式来连接。若还要加长距离，可以利用通信中继器，这时可达1km的距离。如果采用光纤连接器，可以达到23km之远。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，实现主/从和同步控制等要求。当前，较为流行的是现场总线控制技术，比较典型的现场总线有Profibus、LonWonks、FF等。其最大特点是用数字信号取代模拟信号，模拟现场信号电缆被高容量的现场总线网络取代，从而使数据传输速度大大提高，实现控制彻底分散化。这种分散有利于缩短变频器到电机之间的距离，使系统布局更加合理。
