LED灯条CCD检测调试

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      2020年，所在公司接到东莞一家LED灯条公司的LED灯条焊点检测项目。

      设备工作原理为，控制传送带把LED灯条运送到检测位置，再在上面运转龙门结构（根据LED板的焊点位置）运转到每一个焊点进行检测，再将检测结果保存到上位机如那件，方便后续的检查，产品参数跟踪等等。

      设备选型为西门子smart 200 plc，伺服选择松下伺服（性价比考虑），皮带选择调速电机，其它电气元件选择常规电器元件即可。

      在设备调试过程中，遇到以下问题：

     1）LED焊点文件导入，在设备评审过程中，评审不够仔细，客户说可以提供LED灯焊点位置文件（导入文件使PLC驱动龙门结构让CCD载台运转到焊点位置拍照，焊点为几十到几百个），机械厂没有仔细审核，认为我司可以导入，但是我司是CCD厂家，没有负责这块，是机械厂硬件设计完成后才说明这块内容，经过我司与机械厂商议，才解决这个问题。

    2）机械厂没有仔细检测技术协议内容，没有考虑检测时间，单方面提出使用面阵相机进行检测，因为检测焊点数目过多，导致检测效率不够（皮带宽度一定，上面可以放不同数目LED灯条），皮带传送一次要求检测时间在30S，使用面阵相机检测几百个焊点检测时间肯定来不及。经过已机械厂沟通，我方建议更改方案，如下：

       不使用面阵相机，使用8K线扫相机。皮带运行一次可以一次成像，皮带也不需要停止，线扫相机成像后一次检测所有LED灯条（不管LED灯条是几条，主要灯条不超过皮带宽度），这样还不用导入LED灯条的焊点位置文件，同时可以不使用龙门结构，CCD直接安装在龙门支架中间，节省伺服电机，滑轨，丝杆，smart PLC主要控制皮带运转及停止，报警灯报警（现场人员根据图像将NG灯条取掉，不流传到下一工艺）。节省下来的电器元件成本正好用来抵消更换的相机（线扫相机的成本大大于面阵相机，一般面阵相机一千多块，8K线扫相机是几万块）。