2013年-2015年6月,任职于厦门TPK有限公司,岗位为 电气工程师,负责设备电气方面元件选型,电气图纸绘制,电气程序( plc, 触摸屏)编写,设备接线,程序调试。 在触摸屏行业,蒸镀是一种很常见的工艺,形成有机层的最常用的方法是“蒸镀”。蒸镀类似于蒸发。在锅里烧开水时,蒸气就行成锅盖上的露水。不同之处在于蒸镀使用有机材料代替水,并且在真空状态而不是在正常的大气压力下进行加热。蒸镀必须先在真空中进行,也就是在称为真空室的设备中进行。制造好的大型LTPS背板,在真空室内进行彩色图案化。 一旦LTPS制造好并放置在蒸镀真空室中,然后就是在LTPS基板下面放置精密的金属掩模板(FMM)。掩模板是在薄钢板上有刻有小孔的器件,所以当有机材料蒸镀时,它只能沉积在特定的位置。当掩模板准备就绪时,将蒸发源放在其下,并将其加热到适当的温度。当加热开始时,分子单元中的有机小分子穿过掩模并积淀到预期位置。 真空蒸镀:真空中通过电流加热, 电子束轰击加热和激光加热等方法,使被蒸材料蒸发成原子或分子,它们随即以较大的自由程作直线运动,碰撞基片表面而凝结,形成薄膜。所以要求镀膜室里残余分子的自由程大于蒸发源到基片的距离,保证镀膜的纯净和牢固。 设备工作原理:利用电阻产生热能,将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华,使之在基片表面析出的过程。OLED蒸镀分为有机材料蒸镀和无机蒸镀,有机材料蒸镀:在高真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发源,加热蒸发源蒸镀有机材料,并利用石英晶体振荡器来控制膜厚。ITO玻璃基板放置在样品托架上,其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案;无机蒸镀:在有机材料薄膜蒸镀完成后进行蒸镀,用于金属电极蒸镀的源通常采用钼、钽和钨等材料制作,以便用于不同的金属电极蒸镀(主要是防止舟金属与蒸镀金属发生化学反应)。 说实在的,我们部门以前没有做过这种设备,但是我们公司有购买一台,所以其实我们相当于仿造这台设备,并把客户反映的该台设备的缺点进行改进。蒸镀系统结构包括:操作接口、Infeed Load/Lock传输腔体、Plasma真空腔体、有机蒸镀真空腔体、金属蒸镀真空腔体、材料蒸镀控制柜、手套箱、气体循环系统。 以下为客户发过来的技术要求: 1. 设备名称:真空蒸镀机; 2. 设备规格: 气压: 0.6Mp 根据技术要求,选择电气元件,PLC选择Smart 1200 PLC, 断路器,交流 接触器选择施耐德,触摸屏选择威纶触摸屏, 伺服电机选用松下电机,气缸 传感器一般选择自己佩带, 开关电源选择明纬开关电源,其它电气元件选择普通电气元件即可。 1)在设备安装完成后,先用 万用表测量交流电路,直流电路是否短路,交流与直流电路是否短路,检测完成,上电,对IO点进行确认,保证IO点与电气图纸的IO点一致,以免程序灌进去以后误动作; 2)客户反映的Plasma真空腔体问题。Plasma真空腔体包括调节挡板(shutter)、机械泵阀门(valve)、分子泵、观察窗、Plasma电源、Ar、O2、CFX进气管道、真空度监测系统、电极板、托盘(两电极板之间)和N2充入阀门等。N2气体比较危险,原先设备没有N2检测浓度,危险性比较大,增加N2浓度报警。 |