变频器影响DP网络通信的一个现场案例

经过处理，我们又进行了测试，而这次，我们惊喜的发现4号从站居然没有掉站，高压电机居然能够正常启动了，大家一片欢呼，情绪一下子又都高涨起来--终于看到点希望了！
“好了，系统可以启机了！”操作人员和维护人员们一下子都兴奋起来，大家开始准备启动设备恢复生产了，“高压电机起来了！准备启动风机，启动。。”话音未落，只听“啪”的一声，系统又跳了！
刚刚看到曙光的喜悦还不到两分钟，片刻间再次回到冰冷的黑夜。。。
这次中断的，是6号站。
经过检查，发现变频柜内的接地是通过一根黄绿的接地电缆接到了plc柜的接地铜牌上，进而通过PLC柜再连到系统的“地”，变频柜本身并没有直接接地。              
于是，我们再次将大风机的变频器的动力电缆的屏蔽层也做了进行了同样的处理。同时，在高压电机变频柜内又增加了一根接地电缆，并连接到PLC柜的接地铜牌。
这次处理后，再次启动系统时，发现4号从站和6号从站都不再掉站，系统终于可以启动了，并且运行了大概30多分钟时间，当大家都以为问题已经解决了的时候，系统又停了。
看来仅处理屏蔽层的接地并没有解决问题，应该还要考虑别的方面。
此时已经是第二天凌晨的4点多了，而工厂的领导已经明确要求我们，在早班8：00钟前将系统开起来，否则将影响到整个工厂的生产进度的安排。
此时，我想到了网络拓扑。由于之前我们曾经发现，作为主站的CPU被放置在了网段的中间，因此我提出，将网络拓扑进行修改。根据现场的实际情况，我们在CPU侧增加了一个中继器，从而使改变了整个网络的拓扑，将CPU做为一个终端站点，使得网络的距离有了变化，而为了保证系统的正常工作，我们同时又将通讯波特率调整为500Kbps，满足了从站通信距离的要求（图8）。

整改后，我们又对网络波形进行了检测（图9）。可以看到，波形较之前有了较大的改善。

此时我们再次启动高压电机和大风机电机，系统正常启动。此时已经是第二天早上5：30分。
而这次启动后，之后又经过一个多小时的预生产观察，系统工作完全正常，没有再出现停机故障。工厂随即恢复生产。
至此，我们终于在第二天早上早班（8：00）之前保证了工厂恢复生产，也保证了厂家的生产进度没有收到更大的影响。
而我们，从头一天早上早班时进厂，到第二天早上早班时出厂，整整工作了24个小时。。。
通过这个Case，可以看到，现场遇到的问题往往是比较综合的，应该综合考虑：现场的EMC问题往往都是由于接地或者屏蔽层的处理不当造成的，而由于变频器产生的EMC问题的定位的难度是比较大的，需要长期的经验的积累和对于细节的了解；而Profibus的拓扑对于网络通信来讲也是非常重要的，应该遵循基本拓扑的原则进行网络的拓扑，否则会导致网络通信出现问题。
这个Case中的许多现象是大家在现场经常遇到的，因此描述的较为详细，希望对大家有所帮助。