在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电,以保证电流在时间上的对称分布;还需在定子上构成对称三相绕组,使三相绕组在定子槽内相-相间隔120°电角度,以实现空间对称分布;还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等,各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同,以保证参数对称分布。
图3 各相绕组首末端在接线盒中的位置 nbsp; 图6 用扎线连接 接线盒中的接线柱位置如图3所示,各相绕组的首末端应按标记接在相应的位置 上,三相绕组的首末端可同时对调。 三、接线工艺要点 1.预接线 把应连在一起的线圈接头暂时绞接在一起(可先不刮漆)。三相均连好后,进一步检查连接的正确性。 2.接线工艺过程 对连接正确的绕组,逐个松开绞接点,进行刮漆、再绞接、焊接,并处理接头绝缘。完成上述工艺过程后,将三相绕组的6个端头接电源引出线,再按要求引至接线盒中。 3.注意要领 在二次接线中,绕组的引出线位置应尽可能靠近接线盒,以便缩短引出线,节约材料。 绕组引出线要采用橡皮绝缘软导线或其它多股绝缘软铜线、蜡壳线等。其线径、规格可根据电机的额定功率或额定电流,再考虑一定的裕量,从表1中选用。也可参照电机原有引出线的规格选用。 表1 电机绕组引出线规格
绕组引出线要采用铜接头与接线端子连接,并用绝缘套管加强引出线端部绝缘。在端子连接时,一定要采用铜接线片使其接成Y或△接。若为Y接就将图1-6-3中的某一横行接线柱用铜接线片连接起来;若为△接就将图1-6-3中的上下接线柱,用三个铜接线片分别竖列连接即可。 四、线头焊接 一次接线与二次接线都要进行线头焊接,以避免线头连接处氧化,保证电动机绕组长期安全运行。 1.对线头焊接的技术要求 (a)焊接要牢固 要有一定的机械强度,在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线; (b)接触电阻要小 与同样截面的导线相比,电阻值应相等甚至更小,以免运行中产生局部过热。电阻值要求比较稳定,运行中无大变化; (c)焊接操作方便 要求焊接容易操作,不影响周围的绝缘,且其成本应尽可能低。 2.焊接前的准备工作 (a)配置套管 套管一般选用黄腊管或玻璃丝漆管。因电机内部绕组温度较高,不能用耐热性能差的塑料管。 一般线圈引线的套管在绕线时已套上,接线时可根据情况决定套管的长度,在两段引出线上各套一段长度适当的较细套管,并在 其中一根引线上再加套一根长度为40~8Omm的较粗的套管,待接头焊完后,将粗套管移到 图4 引线套管 焊接头处并套住焊接头和细套管,以加强绝缘和机械强度。如图4所示; (b) 清除绝缘层或污物 在将要焊接的部位刮净绝缘漆皮,刮削时,导线要不断转动方向,使圆导线需焊接周围部分都能刮净,便于焊接; (c)搪锡 凡是采用锡焊的接头,为了保证焊接质量,在刮净焊头后,尽快涂上助焊剂,搪上焊锡。搪锡可用电烙铁,也可在熔融的锡槽里进行; (d)绞接与扎线 一般接线由于导线较细,可用线头直接绞合,要求绞合紧密、平整、可靠,如图5所示。 (a)引接线 (b)单线绞合 图5 线头的绞接 当导线较粗时,可用直径为0.3~0.8mm 的细铜线扎在线头上,如图6所示; (五)焊接工艺要点 在导线接头处如果只是互相绞合,不加焊 接,在长时间的高温作用下,接触面更易氧化,使接触电阻更大,形成恶性循环,久而久之,必然烧坏接头。甚至涉及周围导线,造成绕组损坏。所以绕组接头必须进行可靠焊接,方能保证电机不因绕组接头损坏而影响整机工作。常用的焊接方法有熔焊和钎焊等。 1.熔焊 熔焊就是将被焊接的金属本体在焊接处加热熔化成液体,冷却后即成为一体。一般都采用低电压大电流的焊接变压器通电加热进行焊接,其二次侧电压可根据焊接导线截面大小进行调节,操作时将焊接变压器二次侧的一个头搭在要焊接的导线接头上,另一个头预先接上碳极,用碳极轻触线头,使其连续发生弧光。熔化后应迅速移去碳极,使导线熔成一个球形。碳极也可采用电阻大一些的硬质电刷代替。 熔焊应用较广,对较细的导线焊接更为合适。其优点是不加焊剂,简捷方便,焊接效果较好;而缺点是在多路并联中,线头较多时,若操作不熟练,往往其中某一根导线不易焊牢。 2.钎焊 钎焊就是将熔点低于接头材料的金属焊料,流入已加热的接头缝隙中,使接头焊成一体。因所用焊料熔点温度的不同又分为软焊和硬焊两种。软焊的焊接温度一般在500℃以下,如锡焊;硬焊所用焊料的熔点在500℃以上,常用的为磷铜焊和银铜焊。 (a)锡焊 锡焊是利用铅锡合金作焊料,含锡越高,流动性越好。但工作温度较低。 锡焊所用助焊剂是酒精、松香或焊油,最好采用松香酒精溶液。酒精是还原剂,将氧化铜还原为铜,松香在熔化后覆盖在焊接处,可防止焊接处氧化。焊油有焊锡膏和焊锡药水,焊锡膏具有一定的腐蚀性,焊接完毕后应用酒精棉纱擦洗干净,焊锡药水虽使用方便,但盐酸具有强烈的腐蚀作用,在电工焊接中严禁使用。 锡焊的加热方法有烙铁或专用工具如焊锡槽等。烙铁有电热丝烙铁和变压器快速烙铁等,烙铁的热容量视焊头的大小而定。焊锡槽可进行浇锡和浸锡,其焊接质量比用烙铁高。 锡焊的优点是熔点低。焊接温度低于400℃,易操作,对周围绝缘影响小。其缺点是机械强度较差,工作温度较低。由于锡焊操作方便,故使用很普遍,正广泛应用于电工焊接中。 锡焊时,先在搪过锡的线头上刷上松香酒精,然后将浸有锡的烙铁放在线头下面(注意烙铁不能放在线头上面),当松香液沸腾时,迅速地将焊锡条涂浸在线头焊接面上,待熔锡均匀地覆盖在焊接面后,将烙铁头沿着导线径向移开,以免在导线径向留下毛刺,刺破绝缘造成短路。另外在实施焊接过程中,要保护好绕组,切不可使熔锡渣掉入线圈缝隙中留下短路隐患。 (b)磷铜焊和银铜焊 磷铜焊料含磷(质量)6~8%,熔点为710~840℃,磷本身是很好的还原剂,因此焊接时不再需要助焊剂。银铜焊的助焊剂采用硼砂或031焊药。焊料通常是成条或成片的,一般采用焊接变压器的短路电流来实施加热,也可采用气焊,即用乙炔火焰加热线头,达到焊接目的。焊接时,要防止燃伤它处绝缘,可在线头附近裹上浸水的石棉绳;还要防止焊料、焊剂渣掉到线圈缝隙中。 磷铜焊和银铜焊的主要优点是机械强度高,适用于电流大、工作温度高及要求较高可靠性的场合。 当线头焊接好后,最后在线头处套好醇酸玻璃丝漆管。 3.冷压接 冷压接虽不属焊接,但它是一种接线方法。是接线的最新工艺,采用冷压接钳将铜线管中需连接的线头在进行压嵌,从而替代了线头焊接工艺,使用方便,质量可靠,目前已逐步得到推广应用。 |
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GMT+8, 2023-3-30 15:18