plc系统设计的一般方法和步骤: 分析生产过程、明确控制要求
1、确定方案 被控对象环境较差,系统工艺复杂,考虑用PLC控制系统。 控制很简单,可考虑用继电器控制系统。 用PLC控制,首先要了解系统的工作过程及所有功能要求,从而分析被控对象的控制过程,输入/输出量是开关量还是模拟量,明确控制要求,绘出控制系统的流程图。 2、选择PLC机型 PLC在可靠性上是没有问题的,机型的选择主要是考虑在功能上满足系统的要求。 机型的选择依据:控制对象的输入量、输出量 工作电压 输出功率 现场对系统的响应速度要求 控制室与现场的距离等。 3、选择I/O设备,列出I/O地址分配表 输出设备:控制按钮、行程开关、接近开关等 输出设备:接触器、电磁阀、信号灯等 1)确定输入、输出设备的型号和数量; 2)列写输入/输出设备与PLC的I/O地址对照表; 3)绘制接线图及编程。 分配I/O地址时应注意以下几点: 1)把所有按钮、行程开关等集中配置,按顺序分配I/O地址。 2)每个I/O设备占用1个I/O地址。 3)同一类型的I/O点应尽量安排在同一个区。 4)彼此有关的输出器件,如电动机正反转,其输出地址应连续分配。 4、设计电气线路图 1)绘制电动机的主电路及PLC外部的其它控制电路图。 2)绘制PLC的I/O接线图 注:接在PLC输入端的电器元件一律为常开触点,如停止按钮等。 2)绘制PLC及I/O设备的供电系统图 输入电路一般由PLC内部提供电源,输出电路根据负载的额定电压外接电源。 5、程序设计与调试 程序设计可用经验设计法或功能表图设计法,或者是两者的组合。 6、总装调试 接好硬件线路,把程序输入PLC中,联机调试。
|