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（1）基本特性： ①采用单片机全数字自控监控。起动时起动电流以恒定的斜率平稳上升，对电网无冲击电流，不会造成大的电压降落，保证了电网电压的稳定。启动转矩、电流、电压、时间可按负载不同而设定，可取得最佳的电流冲击和最佳的转矩控制特性。极大地减少了电动机转矩对负载的冲击，也满足了不同工作对象对起动转矩的不同要求，保护了驱动机构。 ②电动机起动不受电网电压波动的影响。由于在晶闸管的移相电路中，引入了电流反馈，因而使电动机在起动过程中保持恒流、平稳起动。同时，由于以起动电流为定值整定，当电网电压上下波动时，通过控制电路自动增大或减小晶闸管导通角来维持原设定值，可保护起动电流恒定。有的还采用双电源隔离，保证控制部分不受各种强电干扰。 ③根据工作对象的不同，可选择多种起停方式。而采用不同的起动方式，其起动力矩也不同。一般软起动的初始转矩可根据用户要求在锁定转矩的0%～90%范围内选择，从初始力矩水平开始，电动机的电压在斜坡加速时间内无级增加，加速的斜坡时间由用户设定。可以自由停车和软停车，软停车时间可调节。软停车特性大大延长电气触点寿命。 ④结构简单，重量轻，无噪音，占地小。作为无触点控制，其使用寿命比传统的接触器大大延长，若使用得当，可长达几十年，全免维修。而且安装、操作、使用简便。平滑、渐进的起动过程亦降低设备的振动和噪声，延长转动机寿命，并改善了工人的劳动环境。 ⑤可选择过流、过载、电源缺相多种保护，保证了设备和电机的安全。提供设备的监控保护的快速故障诊断信息，如限流、过载、缺相、转子堵转等。保护整定值可由用户指定，保护性能可靠。有的还具相序自动识别、相序保护功能。 ⑥带标准的RS232C接口，具有通信功能。通过标准接口传输数据，可集成网络化，实现分散控制，集中管理。全数字设定和外控功能大大方便用户。人机界面友好：工作时显示工作电压，工作电流，最大电流；故障时显示故障，性能价格比高。方便的外控接口具有数字延时起动控制；软停控制输入；起动延时继电器输出；故障继电器输出等多种功能。 （2）起动特性： ①限流型：限制起动电流，降低起动压降，任意调整，键盘设定。 ②电压控制型：设定允许电压降百分值，自动测量压降并限制压降。通过测量压降自适应控制起动电流。调试数据电脑自动记忆，运行时由智能程序自动监控运行。 ③转矩控制型：对电机运行特性的控制，尤其是在起动和停止期间。对电机和起动器的过载保护。对传动机械的保护，清除浪涌转矩并降低冲击电流。在给定区间内控制加速转矩和按应用要求调节电机转矩。 ④转矩控制加突跳型：如果转矩控制起动时间长，通过转矩突跳克服静转矩，加快起动周期。 （3）停车特性： ①自由停机：自由掉电停机，外故障停机，自复位可编位。 ②软停机：0～200s（t=Os为自由停机）自设定。电机停车传统方式为自由停机，既通过瞬间停电来实现。但如皮带运输机、升降机等许多负荷并不宜突然停机，软停车功能正好能满足此要求。晶闸管在收到软停机信号后，导通角渐减，经一定时间才过度到全关，即电动机端电压渐减至零。停车时间可按实际需要设定。 ③制动停机：0～60s自设定，强制停机。 （4）控制及通讯功能： ①控制输入：无源开关量（无源触点）。起动：瞬停；软停；手、自动切换；共用端五种。 ②控制输出：旁路；延时；故障输出三种。 ③电流输出：4～20ma。 ④计算机通讯：RS232或RS485。 ⑤显示器：正常时，显示电动机运行电流或电压；故障时；显示故障内容。 ⑥键盘：设定参数；接点功能；锁停。 （5）系统保护功能： ①电子速断保护：内置，起动、运行、软停时输出短路，报警并动作； ②单相接地保护：故障时报警并停车； ③过电压保护：故障时报警并停车； ④过负荷保护：故障时先报警，后停车； ⑤断相保护：电动机上、下口断相对报警并停车； ⑥倒相保护：电动机上口倒相时报警并不启动。 （6）维护及管理功能： ①故障自诊断，短路、过电压、单相接地、电机过载、堵转，加智能程序可判断拖动系统工况； ②故障显示与继电器接点输出； ③模块化组合设计，根据故障显示内容，5min排除故障； ④可带4～20mA模拟量电流输出口，输出电机的起动电流和运行电流值； ⑤可带计算机通讯接口（RS232C），可联上位微机管理或遥信。 |
电机软启动器的主接线图和接线方式
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GMT+8, 2023-4-18 21:12
