分析与检修：分析与检修步骤如下。
1.找短路点
有两种查找方法供选择。
①电阻比较法。断开外电路连线，找出电动机3根引出线端C、D、F，如图所示。已知主副绕组的直流电阻约为30Ω，用万用表R×1欧姆挡分别测量C、D、F三根引线间的电阻。结果为：RCF=23. 2Ω，RCD=26. 2Ω，RFD =39Ω。由于RCF与RCD不相等且小于30Ω，可推知主副绕组间存在短路点K。设F、K之间的电阻RFK=XΩ，RDK=（39-X）Ω，主副绕组CK段的并联电阻为R，则
RCF=R+X(Ω)
RCD=R+RDK=R+(39-X)(Ω)
将测得的RCF及RCD代入上式。可解得X=18Ω，R=5.2Ω，可知RCK=30-18=12(Ω)，RDK=39-18-21(Ω)，RCK=30-21=9(QΩ)。即主绕组在9Ω处与副绕组在12Ω处短路。该电动机为4极，每极绕组的电阻值约为30／4=7.5(Ω)，可知短路点在第2个绕组的主副绕组之间。
图 查找短路点
②零阻探测法。拆开主副绕组的公共点连线，置万用表于R×1欧姆挡，用两根尖针代替表棒，用这两根针分别扎短路绕组主副绕组的一根漆包线，找到电阻为零时的测试点即为短路点。
2.路点修理
①加垫绝缘法。将短路绕组的端部扎线拆除，把万用表(R×10欧姆挡)接到主副绕组的引出线DF端，用包好粗布的竹片压在绕组大圈的中部，用小锤轻轻向轴心方向敲打竹片，使主副绕组松开0. 5～1mm的缝隙，边敲击边注意万用表指针的变化。如松开后指针指示60Ω左右且稳定下来，表示短路点已分开。此时可用聚酯薄膜绝缘纸片插入松开的缝隙中，然后用小尼龙绳扎紧即可。该法适用于短路点在端部且焊接不牢固的故障。
②改接法。当短路点在槽内或虽在端部，但短路点焊牢时，可采用改接法修理。将主副绕组电阻为零的两匝线断开（断开后有4个线头），分别测量任两个线头间的电阻，将电阻为零的主副绕组的两个线头相连接作为新公共点引出线，另两个线头分别作为主副绕组的新首端，再将主绕组原首端与尾端相接，副绕组原首端与尾端相接，故障排除。
