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排除电气故障步骤，大致可分为：症状分析——设备检查——确定故障点——故障排除——性能观察 一、症状分析 俗话说，知己知彼百战不殆。诊断电气故障，前期症状分析尤为重要。 症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得： 1、了解故障现象 设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息； 过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。 2、观察和初查 通过看听闻摸等，检查是否发生如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象。 检测装置(操作台指示灯、显示器报警信息等) 检查操作开关的位置以及控制机构 调整装置及连锁信号装置等。 3、通电试车 一般情况下应要求操作人员按正常操作程序启动设备。如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法启动设备，这个阶段的目的在于收集故障的原始信息，以便对现有实际情况作分析，并从中推导出最有可能存在故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。 二、设备检查 根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段注意以下几点： 尽量避免对设备作不必要的拆卸 防止因不慎重的操作引起更多的故障 不要轻易对控制装置进行调整 一般情况下，故障未排除而盲目调整参数会掩盖症状，而且会随着故障的发展而使症状重新出现，甚至可能造成更严重的故障。 三、确定故障点 根据故障现象，结合设备的原理及控制特点进行分析和判断。从以下几点确定故障发生的范围，直至找到故障点。 电气故障还是机械故障 直流回路还是交流回路 主电路还是控制电路或辅助电路 电源部分还是参数调整不合适造成的 人为造成还是随机性的等等 如果缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干个小部分，然后检查这些部分的输入和输出是否正常。 在确定某一部分时，再去关注该部分内部的问题，找出故障点。在确保设备安全的情况下，可以通过一些试探的方法确定故障部位。例如，通电试探或强行使某继电器动作等，以发现和确定故障的部位。 四、故障排除 在确定故障点以后，无论是修复还是更换，排除故障相对电气维修人员来说，一般比查找故障要简单得多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法，往往多种方法综合运用。 1、排除过程 在排除故障的过程中，应先动脑、后动手，正确分析可以起到事半功倍的效果。应遵循先以下原则： 外部后内部 先机械后电气 先静后动 先公用后专用 先简单后复杂 先一般后特殊 2、操作顺序 一般情况下，以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。以此为前提： 先检查电源，再检查线路和负载； 先检查公共回路再检查各分支回路； 先检查主电路再检查控制电路； 先检查容易检测的部分(如各控制柜)，再检查不易检测的部分(如某一设备的控制器件)。 如在电气保护线路中，如果检查发现热继电器动作，不但要使热继电器触头复位，而且要查出过载的原因，对熔体熔断，不但要换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，应向有关人员说明应注意的问题，等等。 五、修后性能观察 故障排除完以后，维修人员在送电前还应作进一步的检查，通过检查证实故障确实已经排除。 然后由操作人员来试运行操作，以确认设备是否已正常运转，同时还应向有关人员说明应注意的问题。 电气控制系统或电气设备恢复原样，并清理现场，保持设备的干净、卫生。 维修人员所使用的工具、线缆等一定不要忘记在所修设备的电气柜内，以免造成短路或触电事故的发生。 |
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GMT+8, 2023-3-27 10:08
