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1.制定完善检修方案 对于数控机床维护管理，需要针对常见电器故障进行分析，在故障发生后由专业技术人员根据表现形式，来初步确定故障发生原因。其中，维修技术人员需要想操作人员询问来确定整个故障发生的过程，并对机床运行状态记录各项数据进行分析，针对相应的技术说明与相关技术土样，来确定故障发生根本性原因。在此基础上结合以往管理经验，编制合理的维修方案，按照专业规范来进行管理维护，控制故障的影响范围，利用最短的时间来解决故障。 2.确定故障检修顺序 2.1先检查后通电 在确定机床电器故障后，需要编制相应的检修方案，在不通电的情况下对机床进行全面观察、测试与分析，确定故障性质。如果为恶性破坏性故障需要及时解除故障，而对于非恶性破坏性故障举例：伺服不能上电；简单分析：1、CX30断路；MCC接触线圈断路，可以通电，并在机床运行后做更进一步的观察、检测与试验，准确确定故障发生的部位。 2.2先软件后硬件 在数控系统软件故障后，会影响机床的正常运行，一旦软件参数丢失，就会影响到软件下一步操作。因此在对机床故障进行检修时，需要先进行软件测试，在确定无误后在进行硬件故障检修。 2.3先外部后内部 机床运行故障后，检修人员需要根据设备表现状态初步估计故障发生部位，并有目标的进行检修。在确定机械零部件无故障后，检查液压器件是否正常，如液压元器件以及电气接触部件等是否松动，常见有电控柜插座、印制电路板插头座等，经常会因为机床运行振动、温度、湿度以及粉尘等因素影响出现接触不良问题，影响信号的传递效果，最终使得数控机床运行出现故障。 2.4先机械后电气 数控机床系统相对复杂，涉及到专业技术较多，具有高度自动化。基于此在对其进行故障检修时，应按照先机械后电气的顺序。从数控机床运行现状来看，很多电器故障原因为机械系统动作失灵造成，如行程开关运行异常。并且机械系统发生故障更容易被发现，而电气系统故障则需要专业设备的检修。 3.选定故障检修方法 第一，直观法。即检修技术人员利用以往经验，从机床运行光、味、声等方面进行分析，对各部位进行检查，确定是否存在异常影响，如烧毁、损伤等痕迹，有效缩小故障发生范围。第二，plc检查法。即利用PLC状态信息以及PLC梯形图跟踪法进行故障诊断。第三，交换法。在确定故障大致位置后，如果外部条件信息完全相同，可以利用数控装置上相同类型部件进行更换的方法检修，确定故障发生的部位，可以有效缩短故障维修时间。 数控机床电气故障在生产活动中比较常见，为降低故障影响范围，需要采取措施来及时对各类故障进行诊断，确定其发生的原因，编制合理的检修计划，结合实际情况来选择最为合适的检修方法与处理技术，安排专业人员进行故障维修，争取在最短时间内解除故障威胁，争取不断提高机床运行稳定性与安全性，推动企业经济的进一步发展。 |
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GMT+8, 2023-3-27 04:29
