变频器维修技术大讲堂——变频器维修案例一

     再次拆机并放电后，本人按照先易后难的维修步骤，先对继电器及其驱动电路进行检测。经测试（单独供电方式）该机旁路继电器吸合、释放动作和触点闭合情况均正常；其关联驱动电路之三极管、电阻等元件，经万用表测试未见异常。有鉴于此，本人只好根据电路控制走向（见反绘线路简图）向上级电路检查。在单独给主控板供入相应工作电压，并采取必要的“欺骗”手段后（使MCU在脱机状态下认为IGBT、温度等性能及参数均正常，以便完成必要的动作输出），在等待10S后，MCU控制缓充过程之30※管脚发出低电位信号送至隔离驱动耦合器（PC817）。至此可知，该故障变频器的缓充电路之软件方面的问题也属正常，那么不正常的故障嫌疑对象则不言自明落到了——光电耦合器的身上！
     为了快速高效地辨明故障原因，本人采用最为直接和有效的方法——将原光电耦合器焊下（当然光耦关联之电阻等元件已检测无误），使用一只同型号新元件代替。检查无误后，本人将变频器组装恢复原样。再次通入三相电源，在延时10S后，旁路继电器正常动作吸合，从而完成储能电容缓充过程。随后按下变频器面板“RUN”键，变频器频率上升显示正常。经过后续一番必要的检测后，此因一只光电耦合器性能劣化而发生故障的变频器，得以修复。