UV固化平台设备调试

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       2014年，我在TPK一个自动化公司（海沧）任职电气工程师，负责设备的设计，组装，调试。7月，公司接到内部生产部门的一台设备需求，主要是为触摸屏贴合后的烘干，硬化。

      设备工作原理为：设备对接上一工序贴合（水胶贴合），进行UV固化烘干。设备包含上料载台，UV固化，下料载台。设备接到贴合机出料信号，上料载台运行到贴合机下料位置，接到屏幕玻璃后运行到UV固化机尾值，使用旋转气缸将玻璃吸附到UV固化载台，UV固化载台顺着UV固化机光照方向运行到机台尾部，同样使用旋转气缸将UV固化平台转移到下料载台，运行到下料位置，进入下一工序。

      设备选用Smart 200 plc,开关电源选用明纬电源，伺服电机选用松下伺服电机，其它电气元件使用常用电气元件，因为部门机械工程师还未到位，所以采用机械设计外包给外部，电气设计，安装，调试有我司负责的方式进行制作（主要是为啦把公司多买的UV机消耗掉）。

    设备的上料载台，下料载台在同一直线上，UV固化载台的运行路线与上料，下料载台平行，为什么要做样子做呢？直接用一个载台从头运行到尾部不行吗？这个是考虑到效率问题，原先是使用一个载台从上个工序运行到尾部，但是因为UV等的功率问题，在UV固化阶段不能运行太快，对速度有一段要求，结果导致上一个工序会进行堆料，整个流水线会有影响，所以更改为为两条平行的运行路线，提高啦设备运行效率，又可以达到设备目的。

      在设备运行初期，没有对UV固化阶段速度单独出来并在触摸屏上设置最大值（根据最大尺寸烘干速度来设置），现场人员在更改时随意更改，导致生产出来的产品没有烘干，生产部进行投诉，进UV固化段速度进行设备，生产出来产品合格。

     运行一段时间，客户投诉设备运行不正常，到达现场，对设备程序进行监控，发现旋转气缸传感器时灵时不灵，那么，就是传感器出问题啦，为什么这么快呢，原来，是UV固化的光一直照射在传感器上，导致传感器老化很快，怎么办呢，增加一个罩子，是UV光不能直接照射到传感器，延迟线老化。