小记堆场内取料设备通讯数据远程传输

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    码头堆场的设备斗轮堆取料机（以下简称“斗轮机”）作为出入库流程的重要设备，其单机上输送皮带电子秤的重要性不言而喻。由于斗轮机电子秤设备老化，斗轮机电子秤与出库皮带电子秤数据偏差较大。实际生产中，为确保出货质量，中控室计量人员需要以地面计量皮带电子秤数据为基准，多次和斗轮机作业司机进行取料量多少的沟通。在这沟通期间，斗轮机作业司机不得不多次暂停取料操作，等待重新核对确认数据后，方可再次取料。如此反复，不仅会浪费能耗，违背公司节能理念，也徒增了许多的工作量，同时导致出库生产效率大打折扣。

     接到分队的通知后，机械管理部门随即对斗轮机皮带电子秤进行保养、调零校准等措施，但由于设备老化严重，效果不尽如人意。若大面积改造将会花费大量人力财力。为确保生产正常运行，急需找到一套经济适用的方案。

    按公司领导要求，技术线要为生产服务，确保生产正常有序进行。为尽快解决问题，部门专门成立了斗轮机电子秤改造小组。经过会议讨论，协商出一套从软件和硬件双管齐下的解决方案。第一，对斗轮机电子秤系统的称重传感器、角度补偿器等进行修复更换，提高硬件系统效果。第二，将斗轮机电子秤数据直接传输至中控管理系统显示，使中控人员对于斗轮机电子称数据（取料量）一目了然。

    针对将斗轮机电子秤数据远程传递给中控系统显示，利用斗轮机原有的电子称积分器，将收集到的电子称脉冲信号（吨脉冲）送至斗轮机GE plc内存地址R00202。同时也将电子称复位信号导入。利用通讯电缆转盘上通讯电缆的备用通讯线，在备用通讯线中挑出两根通讯信号线，校核通讯线线路完好无损，作为取料量吨脉冲信号和电子秤复位信号，并通过信号传输线路传至中控GE PLC。合理优化中控系统通讯代理GE PLC中程序，读取斗轮机PLC内存地址R00202中的值并存储，利用中控GE PLC输出端口传送至昆腾PLC输入端。修改昆腾PLC程序，把从中控GE PLC接收到的数据传送并显示到中控室电脑操作系统中（如下图所示）。

效果检验：

以改造实施的该台斗轮机装装船机为例（模拟物料出库流程）：

1、流程启动前，斗轮机作业司机先按下电子秤复位清零信号。中控人员告知斗轮机司机取料数量1000吨。启动作业流程。

2、中控人员记下从该斗轮机到地面皮带电子秤之间皮带上的物料重量，假设为10吨（地面皮带刚有流量显示时的该斗轮机电子秤在中控内的读数）。

3、斗轮机取料过程中，中控人员可以通过中控管理系统电脑清楚的获取斗轮机实时电子称数据，同时通过与地面皮带电子秤数据的对比，就能合理安排斗轮机取料进度。

4、如中控人员观察到地面皮带电子秤的数据为500吨，通过查看该斗轮机电子称数据为520吨，那么中控人员根据比例就可以通知该斗轮机作业司机复位，再取510吨（另外10吨为流程上的吨数）。

完成该方案后，机械管理部门与中控室保持密切的联系，详细询问作业情况和系统改进效果，得到良好的反馈效果。当出库流程启动后，中控人员只需要将斗轮机电子称数据与出库皮带数据进行实时对比，在不需要停流程的情况下，就能高效的指挥斗轮机司机进行下一步操作。不仅减少了作业人员的工作量，也符合节能减排绿色环保的理念，大幅度的提高了出库的效率和质量。

来源：西门子工业技术论坛