控制工艺系统热变形的主要措施

图1 强制冷却对坐标镗床影响
　　3、均衡温度场
　　在机床设计时，采用热对称结构和热补偿结构，使机床各部分受热均匀，热变形方向和大小趋于一致，或使热变形方向为加工误差非敏感方向，以减小工艺系统热变形对加工精度的影响。
　　图2所示为M7140型磨床所采用的均衡温度场措施的示意图。该机床油池位于床身底部，油池发热会使床身产生中凹（达0.265mm）。经改进在导轨下配置油沟，导入热油循环，使床身上下温差大大减小，热变形量也随之减小。

　　4、采用合理的机床零部件结构
　　如传统的牛头刨滑枕截面结构（图3），由于导轨面的高速滑动，摩擦生热，使滑枕上冷下热，产生弯曲变形。若将导轨布置在截面中间，使滑枕截面上下对称，就可大大地减小其弯曲变形。这种结构常被称为热对称结构。

　　5、合理选择机床零部件的装配基准
　　如图4所示为外圆磨床横向进给传动示意图，图b中控制砂轮架横向位置的丝扛长度比图a短，因热变形造成丝扛的螺距累积误差要小，所以砂轮的定位精度较高。

           图4 支承距对砂轮架热变形的影响
　　6、控制环境温度
　　精密加工应在恒温室内进行。