背景: 我们现在做锅炉节能控制,都是在原有的控制系统上加上西门子的控制器,把我们的算法写在西门子控制器中,通过通讯的方式读取第三方系统的数据运算后把控制指令再发回去。因为第三方系统使用的系统不同,目前比较多的如ABB,施耐德,GE,上海新华,和利时,浙大中控等,为了实现和这些系统做的控制系统,就要有一个比较合理的通讯方式,目前采用的是opc方式通讯。 目前采用的通讯方式: 目前采用opc方式,锅炉也是采用母管制的,所以要同时把整个母管中链接的锅炉的数据都采集过来才好,这样数据两比较大,在大量数据交换的情况下,速度比较好。我们现在在向大型锅炉控制上转型,大型锅炉都是一炉一机的,针对我们的现在的要求不太合适,我们的特点是需要交换的数据量小最多两三百点,但是要求速度快。我们目前的通讯方式是用pc和第三方系统通讯然后pc和plc通讯,pc中用wincc把读取到的数据转写到plc的变量中,wincc中如果脚本执行的速度过快,则影响到wincc的其他的功能,所以目前最快也就是1s的周期。 目前的技术需求: 而针对一炉一机这种数据量小,要求速度快的通讯特点,modbus通讯方式更合适,modbus是比较早的通讯协议,大多数的智能仪表都支持,控制系统也都支持,所以不存在无法通讯的难点。为了实现这个通讯,我于2014年的年底在江苏阜宁澳洋热电厂做了测试。 项目硬件需求: 江苏阜宁澳洋热电厂采用的是和利时的dcs控制系统,因为我们的控制思路是在原有控制系统基础上做的程序,所以硬件中不包含io模块采用西门子ps407,400控制器以及cp441通讯模块。网上采购232通讯接头,自制232通讯线。 硬件组态: 硬件组态很简单,只要按照说明资料一步步操作就可以了,这里没有什么好说的。 遇到的问题: 1、接线。网上搜索到的232接线图:
实现了硬件连接,可以通讯了。 |
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GMT+8, 2023-5-3 11:04