一、 概述 压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线中进行固液分离的关键设备,是一种间歇性的过滤装置。传统压滤机通常采用继电器—接触器式的控制系统,这种控制系统存在结构复杂,触点数量多,故障率高等缺点。plc(PLC)作为新一代的工业控制装置,具有丰富的功能指令,完善的抗干扰措施和高可靠性等优点,用它来控制压滤机,不仅可大大提高系统的自动化程度,同时也减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。 二、系统的工作原理 压滤机的工作过程分“保压”、“回程”、“拉板”三个阶段,工作时,油泵电机先启动,主接触器和压紧电磁阀得电,将板框压紧,同时进料泵将固液混合物输入各个板框内进行过滤,滤渣留在滤室内,滤液经滤布排出,此时系统压力开始上升。当液压系统达到上限压力25Mpa时,油泵电机自动停机,此时压滤机进入自动保压状态,保压期间,当下限压力低于21Mpa时,油泵电机自动启动,压紧电磁阀动作,压力回升,达到25Mpa时,油泵电机又停止,如此循环。 进料过滤后,按下“回程”按钮,油泵电机重新启动,回程电磁阀动作,活塞回程,滤板松开,当活塞碰到回程限位开关后,回程电磁阀断电。固液混合物过滤后,须将固体滤渣卸下,此时系统进入拉板阶段。先将工作方式开关拨到“拉板”位置,按下按钮,启动油泵电机,同时前进电磁阀得电,液压系统驱动拉板架前进,定时时间到后(一般为5S,期间卸下滤渣),后退电磁阀自动得电,驱动拉板架后退,同时启动第二个定时器,第二个定时器定时时间到后,拉板机构再自动返回拉第二块滤板,如此循环往返,直到拉完全部滤板,碰到前端限位开关后,后退电磁阀动作,拉板架后退,碰到末端限位开关自动停机。 三、 控制系统设计 根据上述工作原理,压滤机控制系统的操作元件主要有转换开关、起停按钮、行程开关、压力限位开关等,PLC的输入点数为15个,控制元件主要为接触器线圈、电磁阀等,PLC的输出点数为5个,根据控制系统的工作电流较大、动作频率不是很高的特点,同时适当留有一定的裕量,可选用三菱FX2N—32MR型PLC。其I/O地址分配如下表所示: 根据系统工作原理,可以设计出压滤机的PLC梯形图如图1所示,图1中,辅助继电器M100为操作保压时启动,Y0控制油泵电机的主接触器KM的断合。T0设定定时时间为5S,前进定时。T1定时时间同样为5S,为后退定时。M101用来控制现场操作拉板。M102控制拉板限位,为了提高操作可靠性,在图1中设置了“软件保护”,即只有当SA转换到“操作”位置,X0为“1”状态,按下压紧和回程按钮才有效,同时为了避免油泵电机频繁启动,便于工人连续操作,程序设计中,当SL3(X13)得电时,回程电磁阀YV2(Y2)断电,但油泵电机不停止,直到卸下滤渣后,电机才停下来。
|
电工学习网 ( )
GMT+8, 2023-3-8 20:16