车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为 IT8 — IT7 ，表面粗糙度为 6.3 — 1.6 μ m 。精车时，可达 IT6 — IT5 ，粗糙度可达 0.4 — 0.1 μ m 。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
数控车床可以加工各种回旋表面,以下是一个零件的加工实例
零件名称：车床标准试件
零件材料： 56.2的棒料
刀具选用：1号刀--尖刀（要求副偏角大于主偏角）2号刀--螺纹刀
零件图
编程说明：程序中以b→c→d→...→n→p的轮廓加工程序作为子程序，采用子程序调用的方法，9次进刀完成轮廓加工。绝对编程和增量编程混用。工件坐标系XOZ如图中所示，a点为参考点。
程序代码如下
N10 G50 X100 Z50 * ；主程序，工件坐标系设定
N20 T11 M03 * ；换1号刀，主轴正转
N30 G00 X56 Z1 * ；第一刀
N40 G01 Z0 F100 *
N50 D800 M98 *
N60 G00 X52 Z1 * ；第二刀
N70 G01 Z0 F100 *
N80 D800 M98 *
N90 G00 X48 Z1 * ；第三刀
N100 G01 Z0 F100 *
N110 D800 M98 *
N120 G00 X44 Z1 * ；第四刀
N130 G01 Z0 F100 *
N140 D800 M98 *
N150 G00 X40 Z1 * ；第五刀
N160 G01 Z0 F100 *
N170 D800 M98 *
N180 G00 X36 Z1 * ；第六刀
N190 G01 Z0 F100 *
N200 D800 M98 *
N210 G00 X32 Z1 * ；第七刀
N220 G01 Z0 F100 *
N230 D800 M98 *
N240 G00 X28.5 Z1 * ；第八刀
N250 G01 Z0 F100 *
N260 D800 M98 *
N270 G00 X28 Z1 * ；第九刀
N280 G01 Z0 F100 *
N290 D800 M98 *
N300 T22 *
N400 G00 Z2 *
N410 X29.2 * ；螺纹加工,进刀0.8
N420 G32 W-23 H30 I2 F1.5 *
N430 G00 Z2 *
N440 X28.8 * ；进刀0.4
N450 G32 W-23 H30 I2 F1.5 *
N460 G00 Z2 *
N470 X28.4 * ；进刀0.4
N480 G32 W-23 H30 I2 F1.5 *
N490 G00 Z2 *
N500 X28.3 * ；进刀0.1
N510 G32 W-23 H30 I2 F1.5 *
N520 M05 *
N530 G28 H10 *
N540 M30 * ；主程序结束
N800 G01 U2 W-1 F150 * ；子程序，b→c
N810 W-17 * ；c→d
N820 U-4 W-2 * ；d→e
N830 W-5 * ；e→f
N840 U10 W-10 * ；f→g
N850 W-6 * ；g→h
N860 G03 U-6 W-9 R15 F80 * ；h→i
N870 U10 W-15 R25 * ；i→j
N880 G02 U0 W-30 R25 * ；j→k
N890 G03 U-6 W-9 R15 * ；k→l
N900 G01 W-6 F150 * ；l→m
N910 X56 W-11 * ；m→n
N920 W-9 * ；n→p
N930 G28 H10 * ；返回参考点a
N940 M99 * ；返回主程序
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