CNC装置的功能

     CNC装置的主要功能：
     1. 控制功能
     指CNC装置能控制的并且能同时控制联动的轴数，它是CNC装置的重要性能指标，也是档次之 分的重要依据。
     控制轴有移动轴和回转轴、基本轴和附加轴。
     数控车床一般只需X、Z两轴联动控制。数控铣床、钻床以及加工中心等需三轴控制以及三轴或三轴以上联动控制。联动轴数越多，说明CNC装置的功能越强，加工的零件越复杂。
     2. 准备功能
     准备功能又称G功能，用来指明机床的下一步如何动作。
     它包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、镜像、固定循环加工、公英制转换、子程序等指令。
     3. 插补功能
     插补功能用于对零件轮廓加工的控制，一般有直线插补、圆弧插补功能，特殊的还有二次曲线和样条曲线的插补功能。
     实现插补运算的方法有逐点比较法、数字积分法、直接函数法和双DDA法等。
     4. 固定循环加工功能
     用数控机床加工零件，一些典型的加工工序，如钻、铰孔、攻螺纹、深孔钻削、切螺纹等，所需完成的动作循环十分典型，若用基本指令编写则较麻烦，使用固定循环加工功能可以使编程工作简化。
     固定循环加工指令是将典型动作事先编好程序并储存在内存中，用G代码进行指定。固定循环加工指令有钻孔、铰孔、攻螺纹循环；车削、铣削循环；复合加工循环；车螺纹循环等。
     5. 进给功能
     进给功能用F指令给出各进给轴的进给速度。
       切削进给速度(mm／min) ： 刀具切削时的移动速度，如F100可以表示切削速度为100mm／min。
       同步进给速度： 主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm／r。只有主轴装有位置编码器的机床才能指令同步进给速度。
       快速进给速度： 机床的最高移动速度，用G00指令实现快速，通过参数设定。它可通过操作面板上的快速开关改变。
       进给倍率： 操作面板上设置了进给倍率开关，使用倍率开关不用修改零件加工程序就可改变进给速度。倍率可在0～200％之间变化。
     6. 主轴功能
       指令主轴转速：用S后跟4位数表示，单位r／min，如S1500表示主轴转速指定为1500r／min。
      设置恒定线速度：在车削和磨削加工中，可提高工件端面质量。
      主轴准停：使主轴在径向的某一位置准确的停止。加工中心换刀必须有主轴准停功能，主轴准停后实施卸刀和装刀动作。
     7．辅助功能　
     主要用于指定主轴的正转、反转、停止、切削液泵的打开关闭、换刀等动作，用M字母后跟2位数表示。
     8. 刀具功能
     用来选择刀具并指定有效刀具的几何参数的地址。用T代码表示。　
     9. 补偿功能
     包括刀具补偿(刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿)、丝杠螺距误差补偿和反向间隙补偿。
     CNC装置采用补偿功能可把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到其内部储存器，在控制机床进给时按一定的计算方法将这些补偿量补偿到机床的运动中去。
     10.显示功能　
     CNC装置配置的器，用作显示程序、零件图形、人机对话编程菜单、故障信息等。
     11. 通信功能
     主要完成上级计算机与CNC装置间的数据和命令传送。一般CNC装置带有RS32C串行接口，可实现DNC方式加工。高级一些的CNC装置带有DNC接口、现场总线接口，按MAP(制造自动化协议)通信，可实现车间和工厂自动化。
     12. 自诊断功能
     CNC装置安装了各种诊断程序，这些程序可嵌入其它功能程序中，在CNC装置运行过程中进行检查和诊断。
     诊断程序也可作为独立的服务性程序，在CNC装置运行前或故障停机后进行诊断，查找故障的部位。有些CNC装置可以进行远程诊断。