机电一体化产品设计方法

    一、系统设计的评价与分析方法
     1.工效实用性
     2.系统可靠性
     3.运行稳定性
     4.操作宜人性
     5.人机安全性
     6.环境无害性
     7.技术经济性
     8.结构工艺性：①平均修复时间短；②具有互换性；③有充足的维修工作空间；④维修工具 、附件及辅助维修设备的数量和种类少，准备齐全；⑤维修的技术复杂性低；⑥维修人员数量少；⑦维修成本低；⑧采用状态检测和自动记录指导维修；⑨某些产品采用维护性设计和无维修设计，使之投入使用到报废不需要维修；⑩以可靠性为中心的维修性设计
     9.造型艺术性
     10.成果规范性
     二、机电有机结合的方法
     1.取代法（机电互补法）：利用通用或专用电子部件取代传统机械产品中的复杂机械功能部 件或功能子系统，以弥补其不足。
     2.融合法：将各组成要素有机结合为一体,构成专用或通用的功能部件（子系统），其要素之间机电参数的有机匹配比较充分。
     3.组合法：将用结合法制成的功能部件（或子系统）、功能模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统。
     三、机电一体化产品设计的工程路线
     三个阶段：方案设计阶段、详细设计阶段、改进设计阶段
     （一）方案设计阶段
     1.市场调查与预测
     （1）定性预测：走访调研查资料、抽样调查、类比调查、专家调查
     （2）定量预测：时间序列回归法、因果关系回归法、产品寿命周期法
     2.构思比较：专家调查法、头脑风暴法、检查提问法、检查列表法、特性列举法、缺点列举  法、希望列举法
     3.方案的评价
     （二）详细设计
     系统总体设计
     业务的分担
     机械本体及工具设计
     控制系统设计
     程序设计
     设备系统设计
     完成详细设计书及制造图样
     产品出厂及使用文件设计
     （三）改进设计阶段
     1.产品设计中的质量控制
     实行可靠性设计
     进行设计质量评审
     加强标准化与工艺审查
     建立设计质量责任制
     建立质量保证体系
     2.制造工程质量管理
     元器件的筛选
     应力筛选
     老化处理
     抓好产品生产三个环节的质量检验