数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。 1、合理选择刀具: (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。 (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 2、合理选择夹具: (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具; (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。 3、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求; (2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。 4、加工路线与加工余量的联系:在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。 5、夹具安装要点:液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。 6、合理选择切削用量:对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
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GMT+8, 2023-3-8 12:34