数控铣床编程特点

数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面、槽腔外，还能铣削普通铣床不能铣削的，需2～5坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。

（1）坐标系设定与选择

（2）刀具半径补偿，刀具长度补偿

（3）简化数控编程功能

（4）多种插补功能

（5）子程序调用

3. 数控铣床编程指令介绍

1）工件坐标系设定指令G92

G92 X160.0 Y-20.0；

2）工件坐标系选择指令G54~G59

操作者在实际加工前，应采用合适的对刀方法（如试切对刀、测量棒对刀、杠杆百分表对刀、自动对刀等），测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。

对于每一个零点偏置值，可分别对应G54、G55、G56、G57、G58、G59指令，共可指定6个工件坐标系（有的数控系统超出6个）供编程员选用。

3）刀具半径补偿建立与取消指令G41/G42，G40

说明：

刀具半径补偿偿建立与取消指令为模态指令；

刀具半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 不能用G02或G03；

刀补号码(D00~D99)代表刀补表中对应的半径补偿值。

程序段格式为

举例：

… N050 G90 G17 G00 G42 X4 Y10 D01 … N064 G01 Y5 N066 G00 G40 X-10 Y-10 …

4）刀具长度补偿建立与取消指令G43/G44，G49

刀具长度补偿指令是通过内部运算，在刀具编程终点坐标值上加一个刀具偏差量，即使在编程终点叠加一个偏差量。

用途：便于使不同的刀具在编程时可以按零件的标注尺寸编程，也可以对刀具长度方向上的磨损加以补偿。

说明：

刀具长度补偿建立与取消指令为模态指令；

垂直于G17/G18/G19 所选平面的轴受到长度补偿，如G17 刀具长度补偿轴为Z 轴；

刀补号码(H00~H99) 代表刀补表中对应的长度补偿值。